未使用分析仪进行来料检验付出7亿美元损失和数年科学研究的代价 — 下面介绍如何避免发生这种情况的方法

2019-6-20 13:54:10 admin 250

常言道:我们应“信任但需核实”从供应商处购得的材料。我们并非轻率出言,因为我们经常与那些因其在出现问题时才遗憾未能采取此举的客户进行交谈。然而,即使简单地购买一台PMI(材料可靠性鉴定)分析仪用于进行来料检验时保证质量,也能为您节省数千美元,即使不是数百万。

最新示例:NASA

2009年2月,NASA的Taurus XL火箭(T8)搭载一颗气候研究卫星时未能进入预定轨道。结果,火箭重新进入地球大气层,发生解体并燃烧。幸存的火箭和卫星碎片全部散布在太平洋中。这项任务彻底失败。Taurus T8未能进入预定轨道的原因是太重。这导致有效载荷整流罩在上升过程中无法分离。

2011年3月,Taurus T9也出现同样的现象。两次失败任务的总成本至少是7亿美元和数年研究。

LSP(NASA发射服务计划)随后的调查结果现已公布。两次故障的原因均精确地指向完全相同部件的故障;两次生产中使用的铝材料性能均低于标准。

为了得出这一结论,调查员揭露了普遍存在且系统地伪造材料规格的黑幕。存在两个主要问题:第一,供应商故意篡改不合格的铝验证测试结果。第二,供应商并未进行符合正确水平的质量测试。此外,NASA也未进行自己的来料检验。

NASA发射服务主任Jim Norman发表下述声明:“如果材料测试结果被篡改,且提供的证明不真实,就会导致发射任务失败。Taurus XL在OCO和Glory任务中的失败造成了7亿多美元的损失和科研人员多年的科学研究的代价。”


不要相信任何人

在NASA案例中,低于标准的铝规格不是一次性或简单的错误。供应商被指控(并已承认)经常篡改材料测试结果:在19年内篡改2,000项测试结果,有200多位客户因此而受到影响。

NASA损失7亿美元仅仅是由于两个组件的故障。近20年伪造测试结果的总成本尚且未知。

我们之前已经讨论过100% PMI测试的必要性,以及为什么要信任但需核实您的来料。

对于大多数人而言,如果我们生产的产品在该领域出现故障,我们将承担责任。这会导致我们遭受利润损失,并损害我们的声誉。制造商必须对自己的材料规格验证负责,这比以往任何时候都更为重要。我们长期以来反复强调一点:信任但需核实。

庆幸的是,我们拥有技术的支持,现在内部进行材料测试非常简便,也相对便宜;这就是您如何避免发生这种情况的方法。

用于内部测试的手持式和移动式分析仪

日立分析仪器的手持式和移动式分析仪系列简单易用,可以立即提供结果,并且真正便于携带。

您可以根据需要选择分析技术。Vulcan手持式LIBS光谱仪可在一秒内鉴定合金,XRF光谱仪的X-MET8000系列可对任何材料进行无损检测。移动式直读光谱仪 PMI-MASTER系列能够可靠地检测钢中的碳、硼或硫等微量元素或进行双相钢中的氮含量分析。